Sistem hot runner adalah sistem umpan untuk cetakan injeksi yang mengalirkan plastik cair dari nosel mesin ke dalam rongga. Sistem hot runner terdiri dari komponen-komponen yang tercantum di bawah ini, yang darinya sistem individual Anda dapat dibuat.
Meskipun ada banyak produsen hot runner dan beberapa seri produk hot runner di dunia, sistem hot runner umumnya terdiri dari bagian-bagian berikut:
1. (MANIFOLD)
2. (NOZZLE)
3. Pengatur Suhu
4. Bagian pembantu
Jenis dan aplikasi bagian ini akan dibahas secara mendalam di artikel mendatang.
Kunci teknis
Proyek aplikasi cetakan hot runner yang sukses perlu dijamin oleh banyak tautan. Dua yang terpenting adalah faktor teknis. Salah satunya adalah kontrol suhu plastik, dan yang lainnya adalah kontrol aliran plastik.
1. Kontrol suhu plastik
Kontrol suhu plastik sangat penting dalam aplikasi cetakan hot runner. Pengolahan dan kualitas produk yang muncul dalam banyak proses produksi
Masalahnya secara langsung berasal dari kontrol suhu yang buruk dari sistem hot runner. Seperti masalah kualitas buruk gerbang produk selama pencetakan injeksi menggunakan metode gerbang pin panas, kesulitan menutup pin katup selama pencetakan metode gerbang katup, masalah waktu pengisian yang tidak konsisten dan kualitas suku cadang di cetakan multi-rongga. Jika memungkinkan, Anda harus mencoba memilih sistem hot runner dengan kontrol suhu terpisah di banyak area untuk meningkatkan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi.
2. Pengendalian aliran plastik
Plastik harus mengalir dengan seimbang dalam sistem hot runner. Gerbang harus dibuka pada saat yang bersamaan agar plastik dapat mengisi setiap rongga secara bersamaan. Untuk CETAKAN KELUARGA, di mana berat bagian-bagiannya sangat berbeda, desain ukuran pelari harus seimbang. Jika tidak, akan ada masalah yaitu beberapa bagian tidak terisi cukup, namun beberapa bagian terlalu terisi, dan flash terlalu besar serta kualitas buruk. Desain ukuran pelari panas harus masuk akal. Ukurannya terlalu kecil dan kehilangan tekanan pada cetakan terlalu besar. Jika ukurannya terlalu besar, volume hot runner terlalu besar, dan waktu tinggal plastik di sistem hot runner terlalu lama, yang dapat merusak kinerja material dan menyebabkan komponen gagal memenuhi persyaratan setelah pencetakan. Sudah ada perangkat lunak CAE seperti MOLDCAE di dunia yang secara khusus membantu pengguna merancang pelari terbaik.
