Pada 17 Maret 1996, Dayue didirikan. Cina pada 1990 -an adalah periode pengembangan industri cetakan yang kuat. Pada hari -hari awal pendirian kami, kami adalah pabrik yang didedikasikan untuk menyediakan pukulan dan aksesori cetakan lainnya untuk perusahaan cetakan stamping lokal. Setelah periode produksi, Dayue menemukan bahwa pukulan cetakan lokal sering muncul di kepala. Untuk mengatasi masalah ini, Mr. Hou Bitong, pendiri Dayue, mulai mempelajari proses baru. Kami menemukan bahwa pukulan dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya setelah kepala padam, dan memahami bahwa perlakuan panas dari pukulan menentukan kehidupannya sebagian besar. Jadi kami memperkenalkan peralatan perlakuan panas kami sendiri, dan juga memahami nilai tambah produk presisi dengan sepenuhnya mengendalikan kualitas perlakuan panas dan tempering.

( Pendiri Mr. Hou Bitong )

Pada tanggal 29 April 1999, Dayue memindahkan perusahaan ke pabrik independen di Kota Qingxi, Kota Dongguan. Kami mulai fokus pada satu -satunya cara untuk menangani pukulan dan pembentukan alat dan kontrol material yang ketat. Karena lambatnya perkembangan industri China dan kelangkaan material relatif, kami mengutip dari pekerjaan dingin Jepang die Steel SKD-11, Hot Work Die Steel SKD-61, Baja Berkecepatan Tinggi SKH-51, Jerman Cold Work Die Steel 1.2379, HOT Ini digunakan sebagai baja cetakan 1.2343 dan baja kecepatan tinggi 1.3343. Ini memungkinkan produk kami dikenali secara luas secara lokal.

Pada 20 April 2003, selain peralatan perlakuan panas dalam ruangan, Dayue juga memasang lemari es dan peralatan modulasi kekerasan. Kulkas dapat mempertahankan alat pada -300 ° F selama 72 jam. Bahkan jika perusahaan stamping lainnya melakukan perawatan dangkal pada -120 ° F, Mr. Hou Bitong tahu bahwa ketangguhan dan kehidupan keausan dapat ditingkatkan dengan melakukan siklus kriogenik lengkap dan tempering. Melalui perawatan kriogenik alat dan modulasi kekerasan di beberapa daerah, penemuan ini membuat kami menyadari bahwa industri manufaktur komponen katup, lengan spool dan katup juga dapat ditingkatkan dengan nitriding dan bagian dari sisa temper.

Pada 6 November 2007, Dayue memperluas bisnisnya ke industri cetakan kosmetik dan cetakan medis melalui peralatan yang diperbarui. Sejumlah besar produsen cetakan plastik muncul di Yuyao City, Cina pada waktu itu. Masuknya modal asing telah menyebabkan ledakan pembuatan cetakan plastik. Kebutuhan pelanggan akan rongga dan inti dari cetakan kosmetik, kami memimpin dalam mempelajari teknologi menggiling gigi dan menggiling gigi. Kami telah memperkenalkan peralatan EDM dan tiga instrumen pengukuran koordinat, yang memungkinkan kami untuk menghasilkan bagian cetakan yang lebih maju, dan juga memungkinkan kami untuk mengubah dari produsen suku cadang cetakan tradisional menjadi produsen suku cadang khusus.

Pada bulan April 2010, Dayue memperoleh sertifikasi ISO 9001. Kami telah berkembang menjadi pabrik yang menggunakan peralatan canggih untuk memproduksi suku cadang presisi. Didominasi oleh industri cetakan tradisional, kami akan mengubah investasi kami menjadi pelari panas, medis, semikonduktor, katup, optik, dan bidang lainnya.

Pada bulan September 2012, Dayue bertemu pelanggan Jerman melalui pameran dan mengekspor produk kami ke pasar asing, yang merupakan tantangan bagi kami. Untuk beradaptasi dengan persyaratan yang lebih ketat dan kontrol akurasi, kami menggunakan sistem ERP untuk mengelola pabrik secara ketat, dari pembelian bahan baku hingga pembentukan produk akan diperiksa lapisan demi lapis.

Pada Juni 2008, Dayue mendirikan anak perusahaan yang berbasis di Penyial, Guangzhou, yang berspesialisasi dalam menyesuaikan beberapa bagian yang cocok, seperti gulungan dan lengan katup. Kami menggunakan peralatan mengasah dan mesin penggilingan silinder internal dan eksternal CNC untuk mencapai jarak bebas 0,002. Selain itu, kami juga melakukan manufaktur mikro. Untuk beradaptasi dengan pengembangan peralatan otomatis, kami memproduksi nozel dan striker untuk dispenser, yang terbuat dari karbida semen. Untuk memecahkan masalah kebocoran lem, penyumbatan, ketidakmerataan dan ukuran yang tidak konsisten selama proses pengeluaran, kami dengan sempurna menyelesaikannya dengan mengendalikan tekanan katup hingga 60 psi dan kebulatan lubang mikro nozzle.

Pada tanggal 7 Oktober 2015, Dayue mendirikan anak perusahaan terutama dalam pembuatan suku cadang karbida semen (bagian Baisan) di Chengdu, yang mengkhususkan diri dalam menyesuaikan bagian dan alat yang mengenakan tungsten karbida. Pembuatan kabel dan baterai, mesin tekstil dan metalurgi bubuk semuanya membutuhkan dukungan alat karbida. Kami memiliki tungku sintering karbida semen kami sendiri, dan kontrol yang ketat dari ukuran partikel memungkinkan pelanggan kami di industri minyak dan gas untuk mempertahankan dan tumbuh. Kami sangat pandai dalam sistem NWD, sistem pengeboran, bagian sistem pompa tekanan tinggi dan bagian keausan tekstil, cetakan stamping keramik, cetakan metalurgi bubuk.

Pada tahun 2019, bagian -bagian yang diproduksi oleh Dayue telah digunakan di seluruh dunia. Dayue juga merupakan produsen suku cadang presisi. Kami memiliki banyak paten di bidang pemrosesan di Cina, seperti lubang lubang miring dari peralatan transplantasi rambut fue. Dayue hanya dua pabrik yang diproduksi.

sekarang juga:

Dayue pada tahun 2020 sudah menjadi produsen suku cadang presisi. Manajemen berkomitmen pada semangat perintis dan inovasi. Tn. Hou Bitong mendirikan dan memelihara perusahaannya atas dasar ini untuk menyelesaikan masalah pembuatan suku cadang di seluruh dunia. Di Cina, kami memiliki tiga pabrik, silakan mengunjungi kami untuk memahami bahwa `memecahkan semua masalah dalam pembuatan suku cadang presisi` bukan hanya slogan, tetapi keyakinan.

Hari ini Dayue sudah menjadi produsen suku cadang yang disesuaikan untuk cetakan, mesin, minyak, gas, tekstil, penerbangan, otomotif, medis, katup, peralatan otomatisasi, dan industri lainnya. Kami pandai memproduksi suku cadang hardness dan presisi tinggi. Mereka paling diukur di UM.

Kami selalu mematuhi prinsip "memecahkan semua kesulitan dalam pembuatan komponen presisi." Dengan pengembangan semikonduktor dan peralatan optik dalam beberapa tahun terakhir, kami dapat berinvestasi dalam pembuatan komponen logam langka. Sebagai contoh, paduan titanium dan 99,9% tungsten murni yang biasa digunakan dalam peralatan medis, seperti pisau permata yang digunakan dalam teknologi transplantasi rambut fue, zirkonia yang biasa digunakan dalam semikonduktor, pembuatan bagian -bagian ini akan menjadi arah pengembangan kami.