Die casting adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan . Rongga cetakan dibuat menggunakan dua baja perkakas mati yang telah dikerjakan dengan mesin dan bekerja mirip dengan cetakan injeksi selama proses. Kebanyakan die casting terbuat dari logam non-ferro , khususnya seng , tembaga , aluminium , magnesium , timah , timah , dan paduan berbasis timah . Tergantung pada jenis logam yang dilemparkan, mesin ruang panas atau dingin digunakan.
Peralatan casting dan logam mati mewakili biaya modal yang besar dan ini cenderung membatasi proses untuk produksi volume tinggi. Pembuatan komponen menggunakan die casting relatif sederhana, hanya melibatkan empat langkah utama, yang menjaga biaya tambahan per item tetap rendah. Ini terutama cocok untuk sejumlah besar coran berukuran kecil hingga menengah, itulah sebabnya die casting menghasilkan lebih banyak casting daripada proses casting lainnya. Coran casting dicirikan oleh permukaan akhir yang sangat baik (dengan standar casting) dan konsistensi dimensi.
Mati dan bahan komponen dan kekerasan untuk berbagai logam cor
Komponen mati
Sisipan rongga
Core
Pin inti
Bagian sariawan
Nozzle
Pin ejector
Plunger menembak lengan
Blok pemegang
Dua die digunakan dalam die casting; satu disebut "setengah penutup mati" dan yang lainnya "setengah mati ejector". Tempat mereka bertemu disebut garis perpisahan . Penutup cetakan berisi sariawan (untuk mesin ruang panas) atau lubang tembak (untuk mesin ruang dingin), yang memungkinkan logam cair mengalir ke cetakan; fitur ini cocok dengan nosel injektor pada mesin ruang panas atau ruang tembak di mesin ruang dingin. Die ejector berisi pin ejector dan biasanya pelari , yang merupakan jalur dari sariawan atau lubang tembakan ke rongga cetakan. Die penutup diamankan ke pelat stasioner, atau depan, dari mesin casting, sementara die ejector melekat pada pelat bergerak. Rongga cetakan dipotong menjadi dua sisipan rongga , yang merupakan bagian terpisah yang dapat diganti relatif mudah dan baut ke bagian mati.
Cetakan dirancang sedemikian sehingga pengecoran yang sudah selesai akan meluncur keluar dari penutup setengah dari cetakan dan tinggal di setengah ejector saat cetakan dibuka. Ini memastikan bahwa casting akan dikeluarkan setiap siklus karena setengah ejector berisi pin ejector untuk mendorong casting keluar dari setengah die itu. Pin ejector digerakkan oleh pelat pin ejector , yang secara akurat menggerakkan semua pin pada saat yang sama dan dengan kekuatan yang sama, sehingga casting tidak rusak. Pelat pin ejector juga menarik pin setelah mengeluarkan casting untuk mempersiapkan tembakan berikutnya. Harus ada pin ejector yang cukup untuk menjaga kekuatan keseluruhan pada setiap pin rendah, karena casting masih panas dan dapat rusak oleh kekuatan yang berlebihan. Pin masih meninggalkan bekas, sehingga harus ditempatkan di tempat di mana tanda ini tidak akan menghambat tujuan casting.
Komponen die lainnya termasuk core dan slide . Core adalah komponen yang biasanya menghasilkan lubang atau bukaan, tetapi mereka dapat digunakan untuk membuat detail lainnya juga. Ada tiga jenis inti: tetap, bergerak, dan longgar. Core tetap adalah yang berorientasi paralel dengan arah tarikan dadu (yaitu arah dadu terbuka), oleh karena itu tetap, atau melekat secara permanen ke dadu. Core yang dapat bergerak adalah yang berorientasi dengan cara lain selain paralel dengan arah tarikan. Core ini harus dikeluarkan dari rongga die setelah tembakan membeku, tetapi sebelum die terbuka, menggunakan mekanisme terpisah. Slide mirip dengan inti bergerak, kecuali mereka digunakan untuk membentuk permukaan yang dipotong . Penggunaan inti dan slide yang dapat bergerak sangat meningkatkan biaya kematian. [16] Core longgar, juga disebut pick-out , digunakan untuk menampilkan fitur yang rumit, seperti lubang berulir . Core longgar ini dimasukkan ke dalam die dengan tangan sebelum setiap siklus dan kemudian dikeluarkan dengan bagian di akhir siklus. Inti kemudian harus dihilangkan dengan tangan. Core yang longgar adalah tipe inti yang paling mahal, karena tenaga kerja ekstra dan peningkatan waktu siklus. Fitur lain dalam cetakan termasuk saluran pendingin air dan ventilasi di sepanjang garis perpisahan . Ventilasi ini biasanya lebar dan tipis (sekitar 0,13 mm atau 0,005 in) sehingga ketika logam cair mulai mengisinya, logam dengan cepat memadat dan meminimalkan skrap. Tidak ada riser yang digunakan karena tekanan tinggi memastikan umpan logam terus menerus dari gerbang.
Sifat material paling penting untuk cetakan adalah ketahanan goncangan termal dan pelunakan pada suhu tinggi; sifat penting lainnya termasuk pengerasan , kemampuan mesin , ketahanan pemeriksaan panas, kemampuan las, ketersediaan (terutama untuk cetakan yang lebih besar), dan biaya. Umur panjang die secara langsung tergantung pada suhu logam cair dan waktu siklus. Die yang digunakan dalam die casting biasanya terbuat dari baja perkakas yang dikeraskan, karena besi tuang tidak tahan terhadap tekanan tinggi yang terlibat, oleh karena itu die sangat mahal, yang mengakibatkan biaya awal yang tinggi. Logam yang dicetak pada suhu yang lebih tinggi membutuhkan cetakan yang terbuat dari baja paduan yang lebih tinggi .
