-Informasi produk
Penggiling permukaan pemrosesan pemrosesan cetakan dorong batang
Bagian dan komponen cetakan pemasok produsen di Cina
1. Push -dorong tindakan pencegahan
(1) Ketika kolom sekrup self-tapping tinggi dan tidak dapat didorong keluar dengan tabung push, perhatian harus dibayarkan untuk menambahkan batang push ekstra di sebelahnya sehingga kolom sekrup self-tapping dapat dikeluarkan dengan lancar.
(2) Ketika ada perbedaan tinggi pada bagian plastik, batang push harus didistribusikan pada bagian dengan gaya cetakan kental yang lebih tinggi, biasanya mengatur batang dorong pada posisi yang lebih rendah memiliki efek yang lebih baik.
(3) Dari pertimbangan pemrosesan, batang dorong umumnya tidak berbaris dalam sentuhan melalui permukaan, dari tepi jadi ≥ 0,5mm. Dorong batang dari saluran air pendingin tidak bisa terlalu dekat, b ≥ 3mm lebih aman.
(4) Ketika bagian plastik memiliki bidang yang besar dan tipis, bahkan jika inti pemrosesan cetakan injeksi tidak dibungkus rapat, tetapi gaya adhesi juga dapat membuat cetakan injeksi memproses deformasi plastik, jadi Anda harus mengatur batang dorong, Dan diameter batang dorong bisa sebesar mungkin, pengaturan harus seimbang.
(5) Perakitan dengan sekrup self-tapping untuk memperbaiki kolom karet biasanya harus menambahkan batang push di bagian bawah.
(6) Pertimbangan bagian -bagian plastik yang transparan mengatur pertimbangan batang dorong adalah sebagai berikut.
-Dapat -standar yang sesuai
Diameter manufaktur dari φ0.01mm-φ650mm, toleransi dapat dikontrol hingga ± 0,001
Panjang manufaktur terpanjang adalah 1500mm
Diproduksi dalam ukuran inci juga untuk spesial dan suku cadang khusus.
Menurut desain bagian, konsentrisitas maksimum dapat mencapai 0,002.
Surface Finish: ra0.2-ra0.8
Kawat berjalan lambat mencapai toleransi ± 0,001
Toleransi EDM dapat mencapai ± 0,002
-Maerial （Pilih sesuai dengan kebutuhan pelanggan）
|
German
|
Chinese
|
British
|
France
|
Italy
|
Swedish
|
Spanish
|
Japan
|
American
|
Austria
|
|
1.2379
|
CR12MOV
|
BM2
|
Z85WDCV06-05-04-02
|
X165CRMOW12KU
|
2310
|
X160CRMOV12
|
SKD11
|
D2
|
YG-carbide
|
|
1.2601
|
CR12
|
BT4
|
Z80WKCV10-05-04-01
|
X82WMO0605KU
|
2722
|
HS6-5-2
|
SKH-9
|
D3/A2
|
WF-carbide
|
|
1.2713
|
W6MO5CR4V2
|
BM42
|
|
HS6-5-2-5
|
2723
|
HS6-5-2-5
|
SKH-51
|
M2
|
ceratizit
|
|
1.2833
|
W6MO5CR4V2CO5
|
BM2
|
|
|
ASPPM-23（ASP23）
|
HS18-0-1
|
SKH-55
|
M3
|
|
|
1.3243
|
W18CR4VCO5
|
BT1
|
|
|
ASPPM-30（ASP30）
|
|
SKH-59
|
M42
|
|
|
1.3343
|
W18CR4VCO5
|
|
|
|
ASPPM-60（ASP60）
|
|
D-carbide
|
CD-carbide
|
|
|
1.3348
|
W6MO5CR4V3
|
|
|
|
ASSB 88
|
|
|
|
|
|
1.3355
|
YT-carbide
|
|
|
|
H-carbide
|
|
|
|
|
|
S-carbide
|
YG-carbide
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Contact Now
