Komponen cetakan tutup botol terdiri dari beberapa komponen, yang masing -masing memainkan peran penting dalam proses produksi. Berikut adalah beberapa komponen kunci dari cetakan tutup botol: Pelat rongga: Pelat rongga adalah komponen cetakan yang mengandung rongga, atau cetakan, di mana plastik cair disuntikkan. Setiap rongga dirancang untuk menghasilkan tutup botol tunggal.
Pelat inti: Pelat inti adalah komponen cetakan yang mengandung inti, yang digunakan untuk membentuk bagian dalam tutup botol. Pelat inti diposisikan di seberang pelat rongga dan bergerak masuk dan keluar dari cetakan selama proses produksi. Sistem Runner: Sistem runner adalah jaringan saluran dan gerbang yang memungkinkan plastik cair mengalir dari mesin cetakan injeksi ke pelat rongga. Sistem pelari mencakup sariawan, yang merupakan saluran utama yang memasukkan plastik ke dalam cetakan, serta sub-pelari dan gerbang yang mendistribusikan plastik ke setiap rongga individu. Sistem Ejector: Sistem ejector digunakan untuk melepas tutup botol yang sudah jadi dari komponen cetakan bottlecap. Ini termasuk pin ejector, yang mendorong tutup keluar dari cetakan, dan pelat penari telanjang, yang menahan tutup di tempatnya selama pengusiran. Sistem Pendinginan: Sistem pendingin digunakan untuk mengatur suhu cetakan dan plastik selama proses produksi. Biasanya termasuk saluran air yang mengedarkan air dingin melalui cetakan untuk membantu memperkuat plastik lebih cepat.
Basis cetakan: Basis cetakan adalah fondasi cetakan dan menyediakan platform yang stabil untuk semua komponen lainnya. Biasanya terbuat dari baja atau aluminium dan termasuk pin perataan dan busing pemandu untuk memastikan bahwa komponen cetakan selaras dengan benar selama produksi. Masing -masing komponen ini memainkan peran penting dalam produksi tutup botol, dan bagian pelari panas khusus pemeliharaan dan pemeliharaan cetakan sangat penting untuk memastikan kualitas dan efisiensi produksi yang konsisten.
