Tekan komponen die juga disebut perangkat keras
komponen mati
.
Pukulan Tubuh Lurus Berbentuk H, Pukulan Sekunder Berbentuk A, Pukulan Berbentuk Tepi, Pukulan Tunas Berbentuk K, Pukulan Panduan Berbentuk B, Pukulan Sub Master A, Punch, Die, Bushing, Bar Bulat Berkecepatan Tinggi, Ultra -Fine Partikel Tungsten Steel Round Bar, bubuk batang bundar baja berkecepatan tinggi, pin mengambang, pin mengambang, berhenti sekrup, pin pemosisian (pin tetap), lengan ketinggian yang sama, pos panduan, lengan pemandu, pos panduan pelapisan kromium presisi, tembaga presisi Lengan pemandu alloy titanium, lengan pemandu pelumas sendiri, perakitan pilar pemandu bagian dalam, geser panduan perakitan pilar untuk kursi die, rakitan pilar panduan bola untuk kursi die, rakitan pilar panduan bola yang dapat dilepas, perakitan pilar panduan luar, lengan bola baja (kandang), Pilar pemandu independen, sekrup segi enam, sekrup tinggi yang sama, dll . Pembuatan Punch memiliki standar DIN dan iOS, seperti DIN9861, iOS8020 ...
Aplikasi utama:
Aksesori cetakan banyak digunakan dalam berbagai jenis bidang manufaktur, seperti cetakan plastik, cetakan stamping, mobil, listrik dan penerbangan.
Pengeditan Prasyarat:
1. Ketahanan aus
Ketika kosong adalah plastik di rongga cetakan, ia mengalir dan meluncur di sepanjang permukaan rongga cetakan, menyebabkan gesekan parah antara permukaan rongga cetakan dan kosong, yang mengarah pada kegagalan cetakan karena keausan. Jadi ketahanan aus bahan adalah salah satu sifat paling mendasar dan penting dari cetakan.
Kekerasan adalah faktor utama yang mempengaruhi ketahanan aus. Secara umum, semakin tinggi kekerasan bagian die, semakin kecil jumlah keausan dan semakin baik ketahanan aus. Selain itu, ketahanan aus juga terkait dengan jenis, jumlah, bentuk, ukuran dan distribusi karbida dalam material.
2. Ketangguhan yang kuat
Sebagian besar kondisi kerja mati sangat buruk, beberapa di antaranya sering mengandung beban dampak besar, yang menyebabkan patah tulang rapuh. Untuk mencegah bagian mati dari fraktur rapuh, dadu harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi. Ketangguhan mati terutama tergantung pada kandungan karbon, ukuran butir dan struktur mikro.
3. Sifat fraktur kelelahan
Dalam proses kerja mati, di bawah aksi jangka panjang dari stres siklik, sering menyebabkan fraktur kelelahan. Bentuknya adalah fraktur kelelahan energi yang kecil energi, fraktur kelelahan fraktur tarik fraktur lelah dan fraktur kelelahan lentur. Kinerja fraktur kelelahan dari die terutama tergantung pada kekuatan, ketangguhan, kekerasan dan kandungan inklusi dalam materi.
4. Kinerja suhu tinggi
Ketika suhu kerja die tinggi, kekerasan dan kekuatan akan berkurang, yang akan menyebabkan keausan dini atau deformasi plastik die dan kegagalan. Oleh karena itu, bahan die harus memiliki stabilitas tempering yang tinggi untuk memastikan bahwa dadu memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu kerja.
5. Resistensi Kelelahan Dingin dan Panas
Beberapa mati berada dalam keadaan pemanasan dan pendinginan berulang dalam proses kerja, yang membuat permukaan rongga mengalami tekanan tarik dan tekanan, menyebabkan retak dan mengelupas permukaan, meningkatkan gesekan, menghambat deformasi plastik, mengurangi akurasi dimensi, dan mengarah ke kegagalan mati. Kelelahan dingin dan panas adalah salah satu mode kegagalan utama yang bekerja panas, yang seharusnya memiliki ketahanan dingin dan kelelahan panas yang tinggi.
6. Resistensi Korosi
Beberapa cetakan, seperti cetakan plastik, karena adanya klorin, fluor dan elemen lain dalam plastik, membusuk dan mengendapkan gas korosif yang kuat seperti HCI dan HF setelah dipanaskan, yang mengikis permukaan rongga cetakan, meningkatkan kekasaran permukaannya , dan mengintensifkan kegagalan keausan.
Bahan manufaktur:
Bahan -bahan aksesoris die biasanya baja tungsten, baja berkecepatan tinggi, baja bantalan, baja tahan karat, kuningan, paduan logam, baja pegas, baja berkarbonisasi, dll.
